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      淺析國內機床工業行業發展的明顯問題

      文字:[大][中][小] 2014-6-10    瀏覽次數:2177    
        行業分析師指出:在機床行業,一般把數控機床以軸數為標準,三軸以下的為低檔,三至五軸為中高檔,五軸以上為高檔。對工業來說,生產設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床,這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向,其高精、高細、高速、柔性、智能,是現代工業的標志?,F代裝備業正在向極端制造方向發展,一是越來越高大,二是越來越細小,三是越來越復雜,生產工藝高度集成。
        
        東北是我國機床企業最集中、實力最強的地區。在東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數控裝備股份有限公司三家企業研究了解到,機床行業存在的主要不足是:
        
        其一,精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500小時沒有故障,國產大約1000小時,相差1/3。
        
        其二,數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心,德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平,利勃海爾數控系統16個軟件包的價格接近母機價格,軟件和母機一起賣,不分開出售,軟件利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。
        
        其三,其他關鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95%,但剩下的5%不是一個企業甚至一個行業能夠做到的,包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等,需要提升國家工業整體水平。此外,工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。
       

       

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